Экологически чистая установка по переработке твердых топлив
ЗАО «СистемаСтройПроект» предлагает поставку и монтаж комплекса для термической переработки твердых топлив методом паровоздушной газификации.
Сущность метода заключается в двухстадийной термической переработке твердых топлив с получением горючего газа и последующим сжиганием его в газотурбинной (паротурбинной) установке и получением электрической и тепловой энергии.
Технические характеристики:
Площадка для реактора
2000 м2
Высота
19 м
Производительность
15 тыс. т. в год
Калорийность продукта-газа
4,5-8,5 МДж/м3
Тепловая мощность на горелке
5 МВт
Время непрерывной работы
15 лет
Рис.1. Газификационная установка с реактором непрерывного действия по переработке 15 000 тонн ТБО в год, с возможностью форсирования до 30 000 тонн ТБО в год.
ЗАО «СистемаСтройПроект» предлагает комплекс работ по разработке ТЭО и рабочей документации, содействие в строительстве и организации эксплуатации всего комплекса по переработке твердых топлив методом газификации, включая участок сортировки и подготовки топлива, участок газоочистки и золоудаления, участок утилизации тепла.
Рис. 2. Технологическая схема работы реактора-газификатора.
При газификации можно сжигать следующие виды топлива:
Углеродсодержащие материалы с содержанием угля от 10% до 40% (зола уноса тепловых электростанций, шлаки котельных, почва, загрязненная углем и т.д.);
Нефтешламы из нефтехранилищ, почва, загрязненная нефтью и нефтепродуктами, отходы нефтеперерабатывающих предприятий;
Отходы деревообрабатывающей, целлюлозно-бумажной, лесной промышленности (опилки, щепа, кора, лигнин и т.д.)
Различные виды ила очистных сооружений, полей фильтрации, ила после метантанков при биологической обработке и т.д.
Твердые бытовые отходы;
Больничные отходы;
Отходы покрасочных производств и лакокрасочной промышленности;
Старые автомобильные покрышки, отходы производств резинотехнических изделий, полимерные отходы;
Отходы сельскохозяйственного производства;
Почва, загрязненная различного вида органическими веществами;
Отходы химических производств;
Отходы фармацевтической промышленности (активированный уголь после использования и пр.)
Преимущества термической обработки отходов методом газификации по сравнению с методом слоевого сжигания:
Продукт-газ выходит из реактора-газификатора холодным, поэтому не требуется дополнительное оборудование для его охлаждения перед системой газоочистки;
Имеется возможность транспортировать продукт-газ удаленным потребителям;
Зола, выгружаемая из реактора, почти не содержит несгоревшего углерода и является холодной, поэтому не требуется шлаковая водяная ванна для ее охлаждения;
В технологии процесса отсутствуют сточные воды;
Внутри реактора отсутствуют колосниковые решетки и движущиеся части в термически нагруженной зоне;
Перемещение твердых отходов в реакторе происходит под действием силы тяжести и не требует специальных приспособлений;
Непрерывность и полная автоматизация всего процесса;
Процесс газификации имеет высокий энергетический КПД (до 90%), позволяющий перерабатывать топливо с зольностью до 90% и влажностью до 60%.
Технологическая простота увеличения мощности за счет установки дополнительного числа модулей-газификаторов;
Рекордно малые занимаемые производственные площади – в 5-6 раз меньше по сравнению с заводом, использующим метод слоевого сжигания;
Высокая адаптивность проекта к существующим системам газоочистки дымовых газов, утилизации золы и шлака, утилизации тепла при сжигании продукт-газа различными методами (паровой, водяной котел, газовые турбины или энергетические дизели, аккумулирование и хранение горючего газа до момента его использования);
Экологическая чистота газовых выбросов:
- Низкие линейные скорости газового потока в реакторе и его фильтрация через слой исходного топлива в зонах пиролиза и сушки обеспечивает низкий вынос пылевых частиц с продукт-газом;
- Очищать продукт-газ проще, чем дымовые газы благодаря низкой температуре, меньшему объему и более высокой концентрации загрязнителей. При этом, эксплуатационные расходы по обслуживанию оборудования газоочистки будут в два раза меньше по сравнению с очисткой дымовых газов (масса продукт-газа примерно в три раза меньше массы дымовых газов);
- Сжигание топлива в две стадии дает возможность резко уменьшить образование диоксинов вследствие низкого содержания пылевых частиц (катализаторов образования диоксинов в дымовых газах);
- За счет эффективного выгорания горючих компонент в продукт-газе после горелки содержится мало СО.